软排线断裂问题处理方案

第 一步：查找裂点

先观察排线的两端结构以及插头的固定方式，然后小心地将软排线的插头与主板进行分离，轻轻拉出排线。在此步操作中，一定要先仔细观察，确定拆除方式，切不可贸然动手，以防造成软排线或插头严重损坏。

接下来先用观察法查找断点，即用肉眼看排线哪个地方有明显的折痕，断裂处均是由折痕引起的。如果用肉眼难以看清，可以借助高倍放大镜并将软排线置于强光下进行查找。由于大多数软排线比较薄，在强光的照射下，一般能清晰地看出断裂点。为了确保所找的断点准确，这时可用数字万用表进行确诊。由于普通万用表表笔的笔尖太粗，因此建议在表笔头上固定一颗缝衣针，并将万用表置于电阻200Ω挡。

第二步：处理断点

找到断点后，用刀片轻轻地刮掉断点表面上的薄膜。由于软排线太薄、太细，因此这一步操作一定要小心，且力度要适中，以导线露出金属光泽为准，不能弄断细排线，更不能在排线上刮出一个洞来。

第三步：焊接

先用刀片刮一点松香的粉末洒在刮开的排线上，然后等电烙铁温度正常后，拔下电烙铁的电源插头，利用余热，在烙铁头上稍稍沾一点焊锡，接着迅速地对断点进行焊接。

在此步中，焊接时间一定要短，否则易烫坏排线。如果焊接一遍不行，可重复几次，直到用万用表检测已接通为止。

第四步：加固

焊接好断点后，在焊点与折痕处的正反面均匀涂上一层703硅橡胶。等所涂703硅橡胶自然风干后，再涂一两遍703硅橡胶，等到硅橡胶再次完全风干后即可装机测试。